Замкнутая жесткая O-образная станина
Состоит из двух полностью закрытых блоков. Конструкция смоделирована путем конечно-элементного анализа
(FEM), выполненного на мощных компьютерах с целью сведения к минимуму отверстий, скручиваний, деформаций и
смещений станины. Станина подвергается обработке для снятия напряжений в течение сварки и после сварки.
Полученная в результате станина обладает высокой прочностью, устойчивостью к вибрациям, обеспечивает высокую
точность операций пробивки, и в то же время позволяет существенно снизить износ инструментов и уровень шума.
Жесткая О-образная рама обеспечивает пониженный уровень вибраций привода ползуна, обеспечивают минимальные
допуска, увеличенный срок службы инструмента и пресса, и позволяет производить высококачественные детали без
коробления. О-образная станина также обеспечивает совершенное выравнивание инструмента при выполнении любых
поддерживаемых процессов.
Пробивной механизм (боек) с сервоприводом переменного тока, усилие 300 кН
Пробивная голова имеет высокую динамику, экономит электроэнергию (до 60% по сравнению со стандартным
гидравлическим пробивным прессом) и позволяет осуществлять высокое количество ходов в режиме маркировки до
1500 в минуту. Привод шестерня-рейка для ускоренного перемещения по оси X и одиночный сервопривод для
максимального ускорения по оси Y. Сочетание сервопривода переменного тока и мощного высокоскоростного
механизма позволяет обеспечить высокую производительность, точность обработки, а также прецизионное
управление перемещением бойка. Блок управления регулирует скорость и положение ударного элемента. Прямой
сервопривод бойка делает обработку листа максимально экономичной. Продуманная конструкция долговечна, удобна
в эксплуатации и требует минимального обслуживания. Высокоскоростной привод бойка с регулировкой его
положения позволяет добиться максимальной производительности. Качественный и хорошо заточенный инструмент
можно использовать с минимальным подъемом над листом и заглублением пуансона в матрицу. Уменьшение хода
бойка, кроме того, снижает износ трущихся поверхностей револьвера, направляющей и пуансона.
Координатный комбинированный щеточно-роликовый стол
Неподвижно установлен на станине и имеет жёсткую сварную конструкцию. На столе установлены съемные щетки,
поддерживающие лист в процессе обработки, снижающие шум и вибрации. По мере их износа щетки могут заменяться
на новые. Направляющие шарики облегчают перемещение листа по столу. Плавное движение листа без лишней
вибрации позволяет уменьшить подъем пуансона, тем самым уменьшить его общий ход. Рабочий стол
комбинированного типа обеспечивает обработку листа с сохранением качества поверхности (без царапин) и делает
ненужной финишную обработку поверхности. Кроме того, такой стол значительно снижает уровень шума при
загрузке и обработке материала.
Инструментальный магазин (турель) орбитального типа системы Thick Turret
Верхний и нижний диски турели прецизионно изготовлены из литой высокопрочной стали. Перед механической
обработкой диски проходят многоступенчатую процедуру термического снятия внутренних напряжений, что
обеспечивает при длительной эксплуатации станка высокую прочность и износостойкость, устойчивость к ударным
нагрузкам и высокую точность. В инструментальных гнездах револьверного барабана запрессованы прецизионные
стальные закаленные втулки, обеспечивающие долговечность и удобство в обслуживании. Эти втулки легко
заменяются при первых признаках износа. В инструментальные гнезда могут устанавливаться специальные
формовочные инструменты, например, для изготовления неглубокой вытяжки, рояльных петель и т.п. Магазин
инструментов в стандарте поставляется на 32 станции с двумя авто-индексными станциями Di.
Система прижима листа (3 пневматических прижима листа), управляемые вручную
Три зажима оперативно управляются при помощи педали управления и сдавливают обрабатываемый лист с переменным
усилием. Система рассчитывает давление зажимов на лист металла настолько точно, что даже незначительная его
деформация исключена. Прижимы подходят для различных режимов обработки в широком диапазоне размеров листа.
Волоконный лазерный источник MaxPhotonics
MaxPhotonics — крупный разработчик и производитель оптоволоконных лазеров. Решения MaxPhotonics постоянно
совершенствуются, а продукция компании завоевывает широкое признание среди заказчиков по всему миру. К
основным достоинствам оборудования следует отнести низкую стоимость по сравнению с аналогами и высокий КПД
лазеров.
Режущая лазерная головка с автоматической настройкой фокусного расстояния и емкостным датчиком
расстояния
- Автоматическая регулировка фокусного расстояния, точность позиционирования 0.05 мм.
- Режущая головка оснащена емкостным датчиком, который быстро реагирует на неровную поверхность
обрабатываемой детали и точно контролирует положение лазерной фокусировки для обеспечения качества
резки.
- Оптимизированная оптическая конфигурация с эффективным распределением воздушного потока.
- Удобная установка линзы, быстрый и легкий доступ к защитному стеклу.
Дополнительная защита лазерной головки
Лазерная головка имеет дополнительную защиту в виде щеточного металлического ограждения по периметру
(шторка). Данная защита блокирует возможное отражение луча от поверхности обрабатываемого материала и
предотвращает попадание искр на револьверный магазин или на подвижные части пресса.
Устройство повторного позиционирования (перехвата) листа
При помощи устройства перехвата листа имеется возможность производить обработку листов больших размеров, чем
размер рабочего стола. Лист фиксируется прижимами устройства перехвата листа, затем зажимы листа открываются
и перемещаются по оси Х вправо на заданную в программе величину. После того, как ось Х достигнет
запрограммированного положения, держатели закрываются.
Окно для удаления деталей
Автоматически открываемое окно шириной 500 мм и длиной 1500 мм для сортировки деталей, встроенное в систему
лазерной резки. Все детали, меньшие по габаритам, чем размер окна, автоматически удаляются с листа. Далее
детали попадают на сортировочный конвейер и распределяются по поддонам/контейнерам (предоставляются
заказчиком).
Программируемый сортировочный конвейер
Способен сортировать готовые изделия от крупных отходов резки. Отходы направляются в контейнер для скрапа, а
готовые детали – в контейнер для готовой продукции. Для сортировки используется световой детектор.
